设备故障诊断系统资讯：制造厂几种常用振动故障诊断监测系统的原理、选择和应用

制造厂几种常用振动故障诊断监测系统的原理、选择和应用

振动故障诊断监测系统技术主要可以分为五大类，那我们就从以下五点来逐一说明：

一、压电振动故障诊断监测系统：http://www.sensor99.com/128.html

压电效应是压电式振动故障诊断监测系统的主要原理，压电式振动故障诊断监测系统不能用于静态测量，因为电荷经过外力作用后，只有在回路具有无限输入阻抗时才能保留。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。一体化振动变送器将压电传感器和精密测量电路集成在一起，实现了传统“传感器+信号调理器”和“传感器+监测仪表”模式的振动测量系统的功能；适合构建经济型高精度振动测量系统。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。实际情况并非如此，这就决定了压电传感器只能测量动态应力。

（二） 压阻振动故障诊断监测系统：http://www.sensor99.com/116.html

电阻应变片是压阻式应变传感器的主要内容组成一个部分企业之一。金属电阻应变片的工作基本原理是吸附在基体复合材料上应变电阻随机械形变而产生影响阻值发生变化的现象，俗称为电阻应变能力效应。

三、扩散硅振动故障诊断监测系统：http://www.sensor99.com/75.html

扩散硅振动故障诊断监测系统的原理也是基于这种压阻效应。利用压阻效应原理，被测介质的压力直接作用于传感器的膜片(不锈钢或陶瓷) ，膜片产生与介质压力成正比的微小位移，从而改变传感器的电阻值。电子电路用于检测这种变化，并转换出与这种压力相对应的标准测量信号。

陶瓷振动故障诊断监测系统： 陶瓷振动故障诊断监测系统是基于压阻效应，压力直接作用在陶瓷膜的前表面，使陶瓷膜产生微小的变形，厚膜电阻印在陶瓷膜的后表面，连接惠斯登电桥，由于压敏电阻的压阻效应，电桥产生与压力成比例、与激励电压成比例的高线性电压信号。 根据不同的压力测量范围，标准信号校准为2.0/3.0/3.3mV/V，与应变传感器兼容。

五、蓝宝石压力以及传感器：利用企业应变电阻式工作基本原理，采用硅-蓝宝石产品作为一种半导体材料敏感信息元件，具有无与伦比的计量技术特性。因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度环境变化不敏感，即使在高温处理条件下，也有着一个很好的工作质量特性;蓝宝石的抗辐射功能特性具有极强;另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移。