设备故障诊断系统资讯：电涡流振动位移传感器安装方法及注意事项

电涡流振动位移传感器安装方式方法及注意安全事项：

在工业生产中，当使用电涡流位移传感器测量设备时，由于测量在短时间内是暂时的，所以通常没有注意到电涡流位移传感器的正确安装，且会导致显著的测试误差。电涡流位移传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。 给振动故障诊断和轴系平衡带来困难。 为了提高设备振动试验的正确性和可靠性。 介绍了电涡流位移传感器的正确安装方法和安装要点。

安装电涡流位移传感器时应注意以下几点:

1.避免共振和结构支撑松动。

传感器的支架在测振频率我们必须高于其他设备的*高转速对应的频率，否则会因支架共振而使学生测量研究结果信息失真。美国CTC厂规定电涡流位移传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的*高管理工作时间频率，这一点在中国实际应用操作中往往企业难以发展达到，一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速提高工作出现频率就可以实现基本可以满足测振要求。

为提高自振频率，结构支架一般采用6-8mm厚的扁钢，悬臂长度不超过100mm，悬臂较长时，结构支架采用角钢、工字钢等钢支撑。 以有效地增加支撑的固有频率。 为了防止支架或涡流位移传感器在测试过程中松动，支架必须固定在稳定支撑部件上，*好固定在轴承衬套或轴承壳上。涡流位移传感器和支架之间的连接应轻敲支架来实现， 然后用螺母拧紧，不要用双螺母拧紧支架上的孔。

避免交叉感应和侧向间隙

当两个垂直或平行的电涡流位移传感器相互靠近时，它们之间会产生交叉感应，降低传感器的输出灵敏度。为避免交叉感应，两个传感器不应靠得太近。对于不同类型的涡流位移传感器，要求两个传感器之间的距离不同。横向间隙过小主要是由于传感器头两侧存在导体，明显降低了传感器的输出灵敏度。正确的横向间隙B应大于或等于D(传感器顶部线圈的直径)。测量间隙时，不仅要考虑冷态，还要考虑汽缸和转子受热后的膨胀变化。一般不规定传感器头的暴露高度C，但根据现场使用情况，如果C过小，传感器的灵敏度会明显降低。

3、正确的初始间隙

各种不同型号电涡流位移传感器技术应在一定的间隙电压（传感器结构顶部与被测物体信息之间的间隙，在仪表上指示我们一般采用电压）值下，其读数才有发展较好的线度，所以在设计安装电涡流位移以及传感器时必须调整好自己合适的初始间隙。电电涡流型传感器的静态影响*大量程不能满足大于2.5mm，动态下为了能够获得具有较好的线性度，其工作时间间隙应在0.3~2.8mm范围内，即仪表所指示间隙电压为2~16V。

当转子旋转并且设备被加载时，转子将相对于传感器移位。